تحلیل، طراحی و ساخت غلتک های فرآیند شکل دهی مجدد لوله های با مقطع دارای تاخوردگی

مراکز صنعتی نیازمند روش هایی هستند که در عین سادگی با سرعت پاسخگوی آن ها باشند. بدین منظور در این رساله با استفاده از روش تعادل المان، حل تفاضل محدود، توسعه مدل تماسی و حل الاستیک – پلاستیک نموی فرآیند شکل دهی مجدد لوله های فلزی غیرگرد تحلیل و بررسی شده است. در این فرآیند پیچیدگی شکل ورق در حین تغییر شکل، تماس متغیر و پدیده جدایش لوله از غلتک سبب شده است که طراحی غلتک برای تولید محصول جدید با مشکلاتی روبرو شود. در این رساله مدل تماسی به گونه ای توسعه داده شد که جدایش لوله را از غلتک با کم ترین خطا پیش بینی شود. برای حل الاستیک پلاستیک از روش حل نموی و به همراه چهار قانون کارسختی همسانگرد خطی، همسانگرد غیر خطی، سینماتیک غیر خطی و ترکیبی غیر خطی استفاده شده است. بر اساس روش بیان شده نرم افزاری در چهار قسمت ایجاد شد. برای صحت نتایج مدل الاستیک - پلاستیک و مدل تماسی از آزمایش له کردن لوله استفاده شد. در این رساله اثر پارامترهایی همچون شعاع غلتک مقدار جابجایی غلتک در بروز عیب جداشدگی بررسی شد. برای صحت نتایج از آزمایش شکل دادن لوله گرد به لوله مربعی استفاده شد. در ادامه پروفیل تاخورده 507 بررسی شد که با استفاده از شبیه سازی با برنامه نوشته شده مکانیزم تغییر شکل برای مقاطع تاخورده استخراج شد همچنین پارامترهای مهم و تأثیرگذار در پروفیل دارای تاخوردگی شناخته و معرفی شد. نتایج نشان دادند که میزان کارسختی در میزان عیب جدایش تأثیر زیادی دارد و قانون کارسختی ترکیبی غیر خطی نسبت به بقیه قانون های کارسختی با دقت بهتری جدایش را پیش بینی می کند؛ همچنین شعاع غلتک بر روی عیب جدایش تأثیر دارد نتایج نشان می دهد که با افزایش شعاع غلتک شروع عیب جدایش به تأخیر می افتد ولی پس از شروع با سرعت زیادی عیب افزایش پیدا می کند. در مورد پروفیل تاخورده پارامترهای مهم هر ایستگاه معرفی شد؛ و با استفاده از مقدار ممان خمشی در مقطع وظیفه هر ایستگاه مشخص شد. برای صحت سنجی نتایج شبیه سازی نمونه های استخراج شده از خط تولید توسط “cmm” اندازه گیری شد و با نتایج شبیه سازی مقایسه شد که تطابق خوبی مشاهده شد.